电子标签在仓库管理中的应用与创新

    一套电子标签系统一般由控制软件（可能内置于 WMS 中，也可能从 WMS/ERP 获取数据）、控制器、电子标签模块和输入设备组成。其应用大体可分为辅助拣选系统 DPS (Digital Picking System) 和辅助分拣系统 DAS (Digital Assorting System) 两大类。DPS 有时也被称作 PTL (Pick To Light),即按灯光提示从货架上拣货。DAS 也就是大家常说的播种墙，即按灯光提示将货物分拣到各栏位中。虽然电子标签系统被称作 DPS 和 DAS，但其功能远不止于拣选货物和分拣订单。配合适当的软硬件，它还可以用来辅助执行补货、上架、盘点等常用库内操作，实际上，它完全可以替代 PDA 在库内操作中的角色。下面我们就分别按照常用的库内操作来看一下电子标签到底都能做些什么。

拣货

    拣货是电子标签最传统的应用之一。无论是按订单拣货还是按波次拣货，在将订单号/波次号输入给控制软件后，货位上的电子标签上将会显示应从该货位拣取的货物数。拣货人员从货位上实际拣取货物，然后按下电子标签上的确认按钮（有时也会通过加减按钮或扫描货物来修改数量），将拣货结果反馈给控制软件和 WMS。

创新：“一卡通”拣选

    拣货人员在整个拣货过程中无需操作电脑或 PDA，只需要进行刷卡和按下按钮的动作，这大大提高了拣货效率，并且降低了对人员的培训需求。

收货上架

    将 DPS 反向使用，即可实现上架的功能。收货人员在扫描完要收取的货物后，可以直接用扫描的结果生成上架作业，并打印出上架作业单据。上架人员按照作业单据上的上架路径找到要上架的巷道，并在相应的控制器上扫描上架作业号，货位上的电子标签亮起并显示上架数量。按下确认按钮即表示上架完成，并将上架结果反馈给控制软件和 WMS。

    此外，对于混装的货物（例如，门店退货），可以在收货时先按照SKU进行播种，把不同的货品区分开来，再执行上架。

盘点

    与使用 PDA 进行盘点类似，区别在于操作人员使用与电子标签控制器连接的扫描枪来扫描货位和货物（或使用电子标签上的加减按钮）。电子标签控制器代替了 PDA 的作用，与仓库管理系统进行通讯，将盘点结果传回到系统中。

补货

    传统的补货方式一般为按计划补货，即根据 WMS 中的库存数据和出库需求生成补货任务。但如果货位上安装了电子标签，则可以让拣货人员随时根据货位上实际的货物情况，通过按下电子标签上的按钮来发送补货请求。这种补货方式以货位上的实际库存为基础，不依赖于库存数据，可以做到更及时的补货，是对传统 WMS 补货方式的一个有益补充。

播种（二次分拣）

    将多张订单组成波次，并按波次进行拣货后，需要解决的一个问题就是要再将拣回的货物分拣到各个订单中。这是电子标签的另一个传统应用 —— 播种墙。播种人员首先扫描波次号，获取波次数据，然后扫描拣回的货物，播种墙上相应栏位的指示灯亮起，播种人员将货物放入该栏位。对拣回的每一件货物重复以上操作，直到将所有货物播种到各个栏位中。每个栏位对应于一张订单，最后再打印出带有栏位号和订单号的单据，并将打印出的单据按栏位号放入各个栏位。分别把各个栏位中的货物和单据收入订单筐中，即可拿去进行复核打包。

创新：多模式播种

    采用边拣边分模式的移动播种车如果与货位上的电子标签配合使用，在按下货位电子标签上的确认按钮时，播种车上应放入该货物的栏位会自动亮起并显示应放入的数量。整个过程无需扫描条码，这可以大大提高订单拣选效率。

    除了可以按订单播种（每个栏位对应一张订单）外，还可以按 SKU 播种（每个栏位对应一个货品）或按波次播种（每个栏位对应一个波次）。

    货品拣货车适用于货物上没有条码，但一个波次中SKU数有限的情况，其工作方式如下图所示：

    区域拣货车适用于多个波次分区域同时拣货，再到播种墙集货的场景。其工作方式如下图所示：

    仓库电子标签是一种计算机辅助人执行库内操作的设备，虽然它不能取代人的工作，但它为操作人员提供了直观的提示和便捷的操作方式，可以提高操作效率和准确性，降低操作难度和对人的要求。对于没有足够的资金和技术使用各种机器人来完成库内操作的中小型仓库，不失为一种不错的选择。