在全球大型汽车零部件公司—加力可公司的日常工作中,Peter是如何管理他的供应网络的呢?下面我们聊一聊。
顾名思义,供应网络就像一张大网一样是由点和线组成的。
客户、配送仓库、工厂、供应商就是网上的“点”,他们之间的实物流动就是网“线”,点和线即构成了我们供应链意义上的网络。
例如:加力可公司在酝酿开发新品A时,供应链规划人员就同步跟进了,根据各种测算、评估,最终决定:新品A在西北和华东2生产基地生产,西北、西南所有配送点均有西北生产基地供应,东北、华北、华东、华南所有配送点均由华东生产基地供应。
日常工作中,我们需回答在什么地方建厂?什么地方建配送仓库?每个产品在哪个工厂生产?每个客户、配送仓库的每个产品应该从哪个工厂发货最优?等等,这些都是供应链网络优化需要回答的问题。
只有对供应链网络规划好了,供应链一线操作才会顺畅。
供应网络的优化须遵循:
*全局优才是真的优;
*生产、配送、库存、服务、税收等综合因素评估,总体较优;
*避免交叉发运;
*工厂和配送仓库不是越多越好,须综合成本(时间&运费&仓储费)和服务(时间&缺货);
*在综合运输成本和响应时间后,产品尽量集中生产;
*库存的保管职责须分开,但销售指责须集中。
很多企业对供应链网络的优化原则缺乏理解和全局考量,一般来说主要有2大误解:
1.用经验拍脑袋进行网络设计。比如,为了加快订单响应速度而多设仓库、靠近客户设仓库;为了一个点的业务难题,就用建立仓库这个既增加成本,又带来供应网络复杂度的手段来解决。
2.迷信数据分析。找来一帮理论专家,收齐历年销售数据、往测算模型上一放,把结果输出后就兴高采烈干起来。殊不知干巴巴的数据不能反映真实场景,这样的优化即使迫于长官压力上马了,随着实际工作的深入,往往也不得不“复辟”。
在实际组织架构中,建议供应链中一定要有一组人,即使是兼职,定期检讨供应网络,不断适应新形势、持之以恒的优化供应网络。相信坚持下来,您不但会节省人力,供应链各项绩效也会大幅提升!
计划老兵:深耕供应链计划多年,勇于实践、勤于总结、乐于分享。欢迎留言交流;
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